普遍認為，需要在鑄造和Ni-的微觀(guān)結構之間建立更好的關(guān)聯(lián)高溫合金。通常，熔模鑄造的組織和性能受以下參數影響：
1.液態(tài)金屬過(guò)熱。
2.澆注溫度
3.殼模溫度
4.金屬模具平衡（MME）溫度
5.到達MME點(diǎn)所需的時(shí)間
6.凝固時(shí)的冷卻速度
鑄造工藝變量對微結構特征影響的主要發(fā)現可能是總結如下：
晶粒大小由于所有的鑄造性能都會(huì )受到晶粒尺寸的影響，因此選擇優(yōu)異的加工變量基于這些考慮，似乎是必不可少的。
對于Ni基高溫合金IN-100，其晶粒尺寸隨澆鑄溫度和/或鑄型的增加而增加溫度，傾倒溫度的影響更加明顯。粗粒在較厚的部分以及增加的真空度，而涂層數量的影響可忽略不計。
對于精鑄IN713LC高溫合金，較低的模具預熱溫度對晶粒具有更好的可控制性尺寸隨澆鑄溫度的變化而變化，而與晶粒尺寸控制相反，模具預熱較高
溫度導致更好的晶粒均勻性可控性。
澆注溫度和過(guò)熱時(shí)間對晶粒尺寸的影響如圖38所示。
晶粒尺寸的增加以及澆鑄溫度的增加。發(fā)現晶粒尺寸稍大受接種量（CoO.Al2O3）變化的影響。圖39和40說(shuō)明了谷物的影響尺寸對鎳基高溫合金鑄件性能的影響。
微孔和樹(shù)突臂間距（DAS）IN-100的DAS變化遵循與晶粒尺寸相似的趨勢，而模具溫度起著(zhù)更大的作用。
在確定DAS方面的突出作用比澆注溫度和真空度高。的影響DAS上的外殼涂層數量可以忽略不計。
IN-713LC合金精鑄渦輪葉片的微孔度隨著(zhù)二次枝晶的減少而降低手臂間距（SDAS）。孕育劑已顯示出對降低孔隙率的作用，特別是在較高的模具溫度下?？紫洞嬖谟诰Ы绾蜆?shù)枝狀區域。由于SDAS比晶粒度，孔隙度被認為是SDAS的“加權平均”度量，而不是晶粒度大小。模具溫度對孔隙率有重要影響，因為模具溫度影響鑄件的冷卻速率，并因此影響其SDAS。模具溫度高時(shí)SDAS相對較大，細化晶粒會(huì )降低“有效” SDAS，從而降低孔隙率含量。 SDAS影響鎳基高溫合金鑄件的性能，如圖41所示。
中學(xué)伽瑪素數
就較高的澆鑄溫度和模具溫度而言，增加的熱量輸入可減少顆粒次級伽馬素數的大小。真空度和外殼涂層的數量會(huì )影響合金的形貌次生伽瑪素在較小的范圍內。次生伽馬素質(zhì)對照的形態(tài)鎳基高溫合金的高溫特性，因此了解在形態(tài)上處理變量次生伽瑪素似乎很重要。
流動(dòng)性
盡管有足夠的文獻報道了各種合金元素對結構和結構的影響。熔模鑄造鎳基高溫合金的機械性能，幾乎沒(méi)有關(guān)于流動(dòng)性的信息，是熔模鑄造鎳基高溫合金較重要的鑄造特性之一。
Woulds和Benson報告說(shuō)，相比之下，鎳基高溫合金的澆鑄溫度高（1550°C）達到模具預熱溫度（1100°C），產(chǎn)生額外的熱量和瞬時(shí)廢氣，被困在模具中并形成“不填充”區域。
Brezina和Kondic注意到增加的外殼涂層投資會(huì )降低模具壁的滲透性，促進(jìn)了熔融金屬與殘留空氣的化學(xué)反應，因此增加了表面張力和流動(dòng)性降低。發(fā)現真空可以通過(guò)降低背壓來(lái)幫助鎳基高溫合金的流動(dòng)性在模具內部和/或消除氧氣與合金成分中反應性元素的反應，從而消除降低熔融合金的表面張力。已經(jīng)發(fā)現PK24（IN-100）合金的流動(dòng)性非常令人滿(mǎn)意。各個(gè)處理變量影響流動(dòng)性，但是兩個(gè)或多個(gè)變量對流動(dòng)性的綜合影響要明顯得多。盡管所有鑄造變量都對流動(dòng)性產(chǎn)生影響，但澆注的效果較大。溫度和模具溫度。通過(guò)明智地組合使用來(lái)實(shí)現令人滿(mǎn)意的流動(dòng)性處理變量已被證明是一種明顯的可能性。
新趨勢14.2
在熔模鑄造中快速成型傳統上，熔模鑄造是某些類(lèi)型鑄件的首選制造工藝。暫時(shí)忽略那些使用熔模鑄造獲得特定材料的應用在性能方面，用戶(hù)主要基于兩個(gè)變量將精鑄作為生產(chǎn)過(guò)程。第一個(gè)變量是幾何的復雜性。為了便于討論，我們可以定義幾何復雜性，如增加底切，薄壁等制造難度的特征，增加了精度等，當鑄件的幾何形狀比實(shí)際形狀復雜時(shí)，選擇精鑄可以通過(guò)其他鑄造方法（例如砂型鑄造，壓鑄或永久鑄模）輕松創(chuàng )建。如果鑄件需要將多個(gè)型芯進(jìn)行砂型鑄造或將多個(gè)工具動(dòng)作進(jìn)行壓鑄，那么熔模鑄造是經(jīng)過(guò)考慮的。第二個(gè)變量是產(chǎn)量。如果數量太少，蠟模模具的攤銷(xiāo)成本可能會(huì )使鑄件比機械零件或焊件貴。僅精鑄當體積足夠大以至于鑄造成本降至大多數機加工零件以下時(shí)，或焊件。
快速原型技術(shù)：
1-立體光刻（SLA）。 4-熔融沉積建模（FDM）。
2-層壓制品制造（LOM）。 5-選擇性激光燒結（SLS）。
3-固體地面固化（SGC）。 6-直接金屬激光燒結（DMLS）。
圖42顯示了快速原型制作（RP）技術(shù)節省了時(shí)間，尤其是對于圖32中所示的復雜模式而言
圖43，通過(guò)使用CAD模型。圖44和45顯示了用于RP制造的精鑄件。
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